一、蒸汽减压控制的意义何在？
1、蒸汽系统中，大家都知道一个道理，蒸汽要“高压输送、低压使用”，因为压力越低，蒸汽能有效利用的热焓值越高，越节能，8barg时热焓值为2030.31kJ/kg，2barg时热焓值为2163.44kJ/kg。
2、有部分用户因前后压力比较接近，比如从8减到5barg，可能大家就认为没有减压的必要了，其实不然！！减压阀不仅可以减压，还可以稳压！！！而稳定的压力，对应的就是稳定的温度，这对于保证物料产品的品质有直接关系，避免升温太慢或升温过快等问题。
3、有些工艺中不方便探测实际的产品温度，比如平板硫化机、滚筒烘干机、模具类设备、灭菌消毒设备等等，前端无法装气动控制阀来调节温度，完全依赖于控制蒸汽的压力来保证物料的温度，而锅炉生产出来的蒸汽压力，大家都知道，会有较大的波动，因此，针对这些工况安装减压站就非常必要了！
饱和蒸汽最大的一个物理特性就是：“蒸汽压力和温度是一一对应的”（参见下面的饱和蒸汽表） 
二、选用哪种减压阀最合适呢？
常见的减压阀类型及特点如下：
1、直接作用式减压阀：压力调节依赖于上下游压力与弹簧力之间的平衡，阀门开启度是直接由调节弹簧和感应压力的波纹管共同决定。
特点：反应速度快，成本相对低；体积小巧，安装方便；存在一定的比例带，负荷变化时压力会有一定的波动；
适用场合：来汽压力相对比较稳定，用气量很小的工况，最典型的应用就是用于包装设备，如乳品食品厂的利乐包装机蒸汽减压。
2、先导式减压阀
先导式又分膜片式和活塞式两种：由主阀和导阀（中间方形部分）两大部分组成，通过下游压力感应管（即内置的反馈导管）感应下游压力并平衡控制弹簧的力，通过调节导阀的开度来控制下游压力。流经导阀的控制压力与导阀的开度成比例，又因主阀与导阀之间的大杠杆比例关系结构设计，确保了减压阀的比例带非常窄，因此下游压力就非常稳定了。
特点：
A、反应速度快，灵敏，即使上游压力变化或下游负载变化，也能实现精准稳定的压力控制；B、比直接作用式的体积大、价格高些；
C、安装要求较高，需要在减压阀前安装100目滤网过滤器和汽水分离器（分离器底部需要配套浮球式疏水阀）。
适用场合：要求压力非常稳定的工况，实际上90%以上的工况都是要求精准减压并稳压的，因此先导式减压阀在各类不同行业的实际生产工艺中应用最为广泛，是许多用户的首选。
3、气动减压阀：就是用气动控制阀（比例调节阀）来自动调压。
与压力变送器和压力控制器配套使用，通过反馈信号来实现蒸汽压力的等百分比调节。现在越来越多的用户开始选用气动控制阀来替代传统的减压阀，尤其是DN100及以上大口径，主要是基于两个因素：一是整套大口径减压站的成本很高，接近甚至高于一套气动控制阀系统的成本（包括管道和安装成本），二是气动控制阀对冷凝水没有减压阀那样敏感。
特点：
A、50:1的可调比，控制精度高，即使上游压力变化或下游负载变化，也能实现精准稳定的压力控制；
B、比先导式减压阀价格高些，需要压缩空气气源驱动；
适用场合：要求压力非常稳定、且流量比较大、下游负载变化范围较大的工况，还有一些需要进行差压控制的场合。
