在实际生产运行中，用户经常发现减压阀突然就不听使唤、不能调节压力了，一旦超压，安全阀总跳，或者压力过低，无法满足生产要求，这都会严重影响生产。尤其是在一些间歇性生产工况，这个问题更加突出。这里我们先不谈因减压阀本身质量问题而造成的故障，着重说一下，怎样从减压阀安装方面来避免这类问题的出现。
那么，安装减压阀时应该注意哪些问题呢？
一、标准减压站示意图：请尽量按此图来配置相关阀门 
二、减压阀长期无故障稳定运行的必要条件：
减压阀本身质量可靠
减压阀要正确选型
减压站系统阀门要按标准合理配置
减压阀前后管道口径要正确选型
减压阀前后的安装距离要保证
三、减压阀安装要求及标准减压站说明
减压阀前（3米内）
1、必须安装100目滤网的过滤器抵挡杂质；安装前要确保管道无杂质。
2、建议安装汽水分离器或疏水阀组避免冷凝水进入阀内。一旦过多的冷凝水停留在膜片腔体内，会导致膜片不能正常膨胀，甚至会击破膜片，主阀打不开，进而导致压力上不来。若选用的是活塞式结构，活塞被水封住也会导致压力波动或超压。
3、若未能安装汽水分离器，则至少需要安装一个疏水阀组，而且此疏水阀不能使用热动力疏水阀，必须是机械式疏水阀（如浮球疏水阀），并且疏水阀必须安装旁通，开机前疏水阀旁通需开启直至冷凝水排尽为止，若无旁通则疏水时间至少15分钟以上，确保冷凝水已排除干净后再打开减压阀前截止阀。
4、减压阀后疏水组的冷凝水管，因为压力不同，不能跟减压阀前高压的冷凝水管串到一起，否则冷凝水会逆流进减压阀。若有逆流工况需安装止回阀防护。
5、减压阀必须按照箭头流向指示，安装在水平管线上，并且头朝上，并应注意管道安装中的长度。
6、当减压阀的出口（后端）装有控制阀（开关或比例控制）时，设置管道长至少为30D 的直管段(D是管道的直径)，建议至少1米以上。
7、减压阀出厂时为关闭状态，未供汽调试前严禁调节调压螺母。
四、减压阀安装举例
正确安装
1、 对于连续生产的工况，减压阀前3米内建议安装汽水分离器（如下图所示），否则，前端管路冷凝水会直接进入到减压阀内，会对减压阀内部的弹簧、主阀阀杆、活塞或膜片等关键零部件造成致命伤害，进而导致减压阀失效或损坏。
2、 如果是用于非连续生产的工况，尤其是饲料和啤酒行业，建议在减压阀后加装止回阀 （如下图所示）
3、对于连续生产的工况，若未能安装汽水分离器，则至少需要在管路上做一个集水井（如果疏水管道没有做集水井，冷凝水很难直接进入到疏水管道，而是直接冲向后面的管道及减压阀），安装疏水组，而且此疏水阀不能使用热动力疏水阀，必须是机械式疏水阀（如自由浮球疏水阀），并且疏水阀必须安装旁通，开机前疏水阀旁通需开启直至冷凝水排尽为止，若无旁通则疏水时间至少15分钟以上，确保冷凝水已排除干净后再打开减压阀前截止阀，否则可能造成因冷凝水进入减压阀而导致减压阀失效的严重问题。（如下图所示）
4、对于管道下降后再装减压阀的系统，更是必须安装汽水分离器（如下图所示）
5、 若管道成凹字形，即管道下降后装减压阀，然后管道又爬升，除了在前端安装汽水分离器，后端管路最低点也要做一个集水井，安装机械式疏水阀，且加旁通阀，绝不能用热动力疏水阀；同时在减压阀后要加装止回阀，避免冷凝水回流进减压阀（所下图所示）。否则减压阀会经常性出现因积水而造成的减压阀失效的严重问题。
6、减压阀后压力表前不要放置气动控制或调节类阀门、气动角座阀、电磁阀、气动球阀等阀门，否则所显示压力并非减压后的实际压力，而且压力会随着这些控制类阀门开度的变化而变化。（在下图中指出压力表应该装在气动阀前面）
7、二级减压站（串联安装）：若减压范围跨度过大，压差大于8Bar以上，需要两个减压阀串联，两个减压阀之间的安装距离至少保证30倍减压阀口径的距离，或至少0.5~1米以上。
8、并联减压站：若蒸汽流量太大，或者流量变化范围太大，或者特殊重要工况需要一用一备的，则需要两个减压阀并联使用。
错误安装
以下安装方式：减压阀前后没有任何疏水阀和排水阀门，应该尽量避免，否则减压阀会经常因为进水而出现故障：
错误安装1：若管道下降后直接安装减压阀，则减压阀会经常性出现因积水而造成的减压阀失效的严重问题。
错误安装2：若管道下降后直接安装减压阀，并且减压后管道爬升，则减压阀会经常性出现因前或者后积水而造成的减压阀失效的严重问题。
